Выгода использования станков

 

Распиловка является начальной стадией механической обработки древесины с получением пиломатериалов различного размера. Она осуществляется на лесопильных рамах (одно и двух этажных) рамными пилами, на круглопильных станках круглыми пилами и ленточнопильных станках ленточными пилами.

Каждый тип этих станков и пил имеет принципиальные отличия, определенные достоинства и недостатки.

 

В нашей стране наибольшее распространение получили лесопильные рамы типа Р63-4Б и 2Р75. С их помощью вырабатывается до 80% всех пиломатериалов. Прежде чем описывать порядок и способы обслуживания рамных, ленточных и дисковых пил, необходимо показать состояние инструментальных участков на современных предприятиях, чтобы привлечь к этим вопросам внимание владельцев и руководителей предприятий ЛПК.Пилотехника - Станок круглопильный продольно-брусующий «СБ-800»

В современных условиях задачей любого лесопильно-деревообрабатывающего предприятия является получение наибольшей прибыли. Этому способствуют:

1. Увеличение полезного выхода продукции;

2. Обеспечение высокого качества пиломатериалов;

3. Увеличение производительности труда;

4. Экономия электроэнергии, сырья, материалов.

Выполнение этих задач обеспечивает эффективную работу предприятий при любой форме собственности.

При нормальной организации производства, технически исправном оборудовании и наличии современных станков и изделий успешное   выполнение перечисленных задач зависит только от дереворежущего инструмента.

Высокий выход пилопродукции, при соблюдении технологии лесопиления и подготовки сырья, зависит от ширины пропила, отсутствия блуждания пил, глубоких рисок, ворсистости, рваных кромок и т. д.

Устранение этих дефектов невозможно обеспечить ни организационными, ни экономическими, ни управленческими приемами.         

Здесь нужны профессиональные знания и умение применить их на практике. Это посильно только квалифицированным специалистам по инструменту, которых на многих предприятиях нет. В итоге, в этих вопросах мы имеем совершенно ненормальное положение, приносящее огромные убытки и подчас ведущее к банкротству.

Пилотехника - заточной станок дисковых пил ТчТВ 50-60-е годы в нашей области наиболее распространенными были пилы толщиной 2,0-2,2 мм. (шириной пропила 3,4-3,6мм)

Сегодня самыми распространенными являются рамные пилы толщиной 2,5 и даже 3,2 мм, увеличивающие ширину пропила  в полтора раза, а пилы толщиной 1,8мм даже не заказывают. На многопильных станках типа ЦДК применялись круглые пилы толщиной 1,8-2,2мм, а сегодня 3,2-3,8мм. Они увеличили ширину пропила в 1,8-2,2 раза.

В  станочном парке лесопильно-деревообрабатывающих предприятий круглопильные станки составляют около 40% на многих 60%, а на малых предприятиях 100%.

За последние годы в республике появилось большое количество разных круглопильных станков зарубежного производства, таких как «КАРА» и «Лаймет-120». На этих станках используются круглые пилы диаметром 1100-1200мм. Развод зубьев у них достигает 1,0мм, а общая ширина пропила до 7,0мм.

В те же 50-60-е при распиловке бревен и брусьев величина уширения зубчатой кромки на рамных и круглых пилах продольной распиловки была 0,7+0,05мм на сторону, а сегодня 0,9-1,0мм. Пилы увеличенной толщины стремятся применять в связи с тем, что их легче готовить к работе, этому способствует и увеличенный развод зубьев. Все это вызвано ухудшением состояния, снижением квалификации специалистов и низкой технологической дисциплиной в инструментальных участках предприятий.

Из изложенного видно, что ширина пропила увеличивалась, а это неизбежно вело к снижению процента полезного выхода пилопродукции.ПИЛОТЕХНИКА - заточной станок дисковых пил

Если в 50-60-е годы по данным статистики он составлял около 65%, то сегодня кое-где приближается к 45-50%.

Экономя копейки на инструментальных участках, предприятия теряют миллионы на выходе пилопродукции.

 

Простой пример:

На первой лесопильной раме используют пилы толщиной 2,0мм с разводом на сторону 0,7мм., ширина пропила 3,4мм. Эти пилы готовятся квалифицированным заточником-пилоправом.

На второй раме пилы толщиной 2,5мм, развод на сторону 1,0мм, ширина пропила 4,5мм.

В итоге, по первой раме полезный выход 52,0%, а на второй 40%.

 

Даже с учетом издержек на подготовку пил и зарплату квалифицированного заточника-пилоправа чистая прибыль на 1-й пилораме 10%.

Уменьшение процента полезного выхода некоторые руководители предприятий объясняют ухудшением качества сырья и уменьшением его диаметра. Это частично верно, но нельзя не видеть чрезмерного ухудшения инструментального дела в отрасли вцелом. Делая упор на ухудшение качественных и размерных характеристик сырья они скрывают свои недостатки и упущения.

 

Теперь о качестве продукции, увеличении производительности и экономии электроэнергии.   

Все эти вопросы взаимосвязаны.

Экономия электроэнергии возможна только тогда, когда в пильных станках применяются правильно подготовленные пилы наименьшей (для конкретных условий) толщины, дающие минимальную ширину пропила. Расход мощности пропорционален ширине пропила и остроте режущих инструментов. Если этого нет, то все разговоры об улучшении качества продукции бесполезны.

Увеличение производительности на лесопильно-деревообрабатывающих станках возможно только в пределах установленной мощности привода. Если на станках применяют пилы увеличенной толщины с плохо заточенными и затупившимися зубьями, то в работе они требуют увеличения расхода мощности. В результате, приходится уменьшать скорость подачи, что снижает производительность, или идти на перегрузку электропривода, рискуя его сжечь. На многих предприятиях вместо наведения порядка на заточном участке, вынужденно идут на перерасход электроэнергии и снижение производительности.

Обеспечение высокого качества и конкурентоспособности продукции, изготовляемой на любых технически исправных и новых станках отечественного и иностранного производства, возможно только при применении качественно подготовленных к работе инструментов.

 

ПИЛОТЕХНИКА - заточной станок ленточных пил

Природа и физика процессов резания, другого пути нам не дали. Те руководители, которые с этим не считаются и не желают вникнуть в специфику этих вопросов, обрекают свои предприятия на выпуск некачественной, неконкурентоспособной продукции с большими издержками на электроэнергию и перерасход сырья.

Если рамные и ленточные пилы не вальцованы, а круглые пилы не прокованы, то их зубчатая кромка в процессе пиления не имеет нужной устойчивости. Они всегда будут давать криволинейный пропил.

Если развод или плющение зубьев выполняются небрежно, а величина их уширения сделана «на глазок», то на поверхности и кромках пропила всегда будут глубокие риски и сколы.

      При строгании таких досок и заготовок всегда потребуется снимать увеличенную толщину, а это повлечет за собой снижение производительности и увеличение расходов на электроэнергию и сырье.

Из изложенного видно, что пренебрежительное отношение к инструментальным вопросам неизбежно приводит к убыткам.

Качественный инструмент – это очень дорогое изделие, которое необходимо умело эксплуатировать. Чтобы получать качественную продукцию.

  В себестоимости продукции на дереворежущие инструменты приходится около 3% в деревообработке, а в производстве мебели 7% от всех затрат. Процент небольшой, но если учесть то влияние, которое инструмент оказывает на производительность, качество, расход сырья и электроэнергии, то легко понять, что последствия от его неквалифицированной  подготовки к работе исчисляются очень значительными суммами.

Опыт работы за последние годы свидетельствует о том, что руководители и владельцы предприятий, по-прежнему (как и ранее), экономят на приобретении дереворежущего, пилоправного инструмента и  контрольно-измерительных приборов, на выделении нормально-оборудованных помещений под заточные участки и на обучение персонала. Из изложенного видно, что для нормальной эксплуатации разнотипного дереворежущего инструмента требуются высококвалифицированные специалисты, большое количество сложного и дорогого заточного, вальцовочного и плющильного оборудования, пилоправного инструмента, контрольно-измерительных приборов и т. д.

Иметь все это на каждом предприятии не только невозможно, но и экономически нецелесообразно, поскольку загрузка этого оборудования будет непостоянна.

В связи с этим, выход один – это создание сервисных центров по централизованной подготовке дереворежущих инструментов для групп предприятий вПИЛОТЕХНИКА - Заточной станок ленточных пил разных регионах страны. На этот путь уже встали передовые западные страны.

Принцип работы подобных сервисных центров достаточно прост. Пилы и другой дереворежущий инструмент поступают в сервисный центр, где специалисты центра на высокопроизводительном автоматизированном оборудовании подготавливают инструмент в соответствии с требованиями и ориентируясь на условия работы каждого отдельно взятого клиента. Для чего с ним проводится постоянный мониторинг процесса лесопиления.

После подготовки или ремонта, пилы доставляются клиенту с использованием автотранспорта сервисного центра.

Опыт работы описанных предприятий показал их высокую эффективность:

1.     На предприятиях уменьшается количество рабочих занятий подготовкой пил к эксплуатации.

2.     Значительно сокращаются эксплуатационные расходы на дереворежущий инструмент.

3.     Уменьшается расход пил и абразивного инструмента.

4.     Экономится фонд заработной платы.

5.     Значительно улучшается качество подготовки пил, и, как следствие, увеличивается процент полезного выхода пилопродукции и улучшается качество обработки пиломатериалов.

         Эффективность создания инструментальных сервисных центров подтверждена и отечественным опытом. В период с 50-х по 80-е годы в различных регионах нашей страны создавались подобные предприятия. Но этот опыт имел локальный характер и не нашел широкого применения.

Поэтому, при создании нашего предприятия в качестве «вектора развития», было выбрано создание сервисных инструментальных центров по образу и подобию вышеперечисленных.

В настоящее время мы предоставляем целый комплекс услуг по изготовлению, ремонту и обслуживанию ленточных, рамных и дисковых пил.

Свою продукцию и предоставляемые услуги мы производим на самом современном, автоматизированном оборудовании швейцарской фирмы «Izeli», которая является одним из лидеров в производстве высокотехнологичных автоматических станков для подготовки дереворежущего инструмента, наряду с такими широко известными фирмами, как «Фольмер», «Идеал», «Альбер» и др.

Теперь я хочу подробнее остановиться на способах подготовки режущей кромки пил, поставляемых нашим клиентам.

Производительность лесопильных рам, круглопильных и ленточнопильных станков в значительной степени зависит от износостойкости зубьев пил. Известны несколько способов повышения их износостойкости:

- плющение;

- электроконтактная закалка кончиков зубьев;

- оснащение режущих кончиков зубьев износостойкими материалами (стеллитом и пластинами из твердого сплава) и т. д.

Каждое из этих направлений имеет свои достоинства и недостатки. Не вдаваясь в анализ различных способов повышения износостойкости, необходимо отметить, что наилучшие результаты дает напайка твердосплавных пластин на дисковые пилы и наплавка стеллита на рамные пилы.

Поскольку ленточное пиление стеллитированными пилами в нашей области развито недостаточно, мы рассмотрим этот способ повышения износостойкости на примере рамных пил.

ПИЛОТЕХНИКА - заточные автоматы и разводные устройстваВ своей работе мы используем стеллит сорта «Т12» производства фирмы «Дэллоро»(Германия), Данный стеллит является продуктом порошковой металлургии, состоящий, в основном, из кобальта, вольфрама, хрома и углерода. Хотя его твердость отличается от твердости стали, используемой для изготовления пилы всего на 5-10 единиц по шкале Роквелла. Но не твердость определяет повышенную износостойкость режущих пластин, а химический состав сплава. По сравнению с другими сплавами, стеллит сохраняет свою твердость при температуре свыше 600 С, стоек к коррозии и абразивному износу.

Используемое нами оборудование фирмы «Izeli» работает в автоматическом режиме по принципу резистивной сварки. Суть которой заключается в следующем:

Заданная порция стеллита плотно прижимается к кончику зуба, и в это же время включается сильный ток низкого напряжения. Масса порции стеллита больше массы кончика зуба. В результате чего кончик зуба быстро расплавляется. Вместе с ним расплавляется не вся порция стеллита, а только зона контакта. В этот момент порция стеллита вдавливается в расплавленную массу металла зуба пилы, и, в конечном итоге, после прекращения нагрева составляет с зубом монолитную форму кончика зуба с нужными контурами и углами резания. Затем происходит отпуск зуба с последующей заточкой по боковым и передней граням.

Это решение не требует предварительного плющения зубьев и сохраняет структуру стеллитовой пластины без изменения, что особо  важно для сохранения её износостойких качеств.

Исследованиями было установлено, что износ зубьев по высоте у стеллитированных зубьев в 2,2-2,5 раза меньше, чем у пил из стали 9ХФ, а по ширине в 6-11 раз. Это обеспечивает высокую чистоту поверхности пиломатериалов при пилении в течение 8 часов без перерыва на замену этих пил.

Отсюда вывод, что применение пил, оснащенных стеллитом:

1.        Повышает производительность за счет сокращения простоев на смену пил;

2.        Улучшает качество пиломатериалов;

3.        Снижает трудозатраты на подготовку пил к работе.

4.        Уменьшает расход пил, так как пилы не стачиваются по ширине, а напайку можно заменить 6-8 раз;

5.        Сокращается расход абразивного инструмента;

6.        Обеспечивается надежная и быстрая реставрация зубьев, получивших аварийное повреждение.

Также необходимо отметить, что благодаря своему химическому составу при невысокой твердости, режущая кромка стеллитированных зубьев не склонна к выкрашиванию и хрупким сколам, а, скорее, закругляется при затуплении. В отличие от пластин из твердого сплава типа ВК-6, ВК-8, ВК-15. 

Ну, и, в заключение еще раз хочу отметим, что пренебрежение правилами квалифицированной подготовки дереворежущего инструмента приносит предприятиям огромные убытки, которые невозможно компенсировать ни организационными, ни управленческими, ни финансовыми манипуляциями.

Среди специалистов по лесопилению бытует очень меткое и справедливое выражение «доход предприятия - на кончике пилы». Часто работники предприятий жалуются на «волнение пил» в процессе работы и высказывают нарекания на их низкое качество. А, в действительности, это – результат незнания специфики подготовки пил к работе со стороны руководителей предприятий и работников заточных участков.

Последнее изменение Четверг, 17 Октябрь 2013 10:53
Другие материалы в этой категории: Техническое обслуживание станков »