Высокоточные, динамически сбалансированные шпинделя, прошедшие прецизионную обработку и контроль.

          Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь прошедшая обработку отжигом, что улучшило прочность шпинделя. Шпинделя собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Швеция) и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. Радиальное биение шпинделя до 0.01мм.

Массивная станина.

          Прошедшая специальную термообработку, обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации при обработке заготовок.

Подающий стол длиной 2300 мм.

          Осуществляет надежное базирование заготовки по пласти при подаче в станок и высокое качество обработки. 

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для дости-жения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает нагрузку на привод подачи.

Настройка направляющих подающего стола.

          Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

Специальная конструкция нижнего шпинделя

          Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовке сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

Система позиционирования шпинделей

          Настройка шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения.

Надежная система подачи заготовок.

          Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

Надежный боковой прижим.

          Боковой подпружиненный прижим заготовок к базовой поверхности боковой линейки и ограждение нижней фрезы настраиваются одновременно с левым шпинделем. Обеспечивается надежное базирование заготовок, защита инструмента и удобство обслуживания при переналадках.

Удобная настройка на толщину обработки.

          Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роли-ками на размер обработки по толщине производится одновременно с помощью привода от электродвигателя. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживание и повыше-ние производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Эргономичная панель пульта управления.

          Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком. 
Каждый шпиндель оснащен системой пуска "Y - Δ".

Деликатная и надежная система подачи на выходе станка.

          На выходе заготовку протаскивают спаренные высокопрочные полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку и нижний гладкий ролик. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности и снижается усилие на механизм подачи при обработке массивных заготовок.

Смазка поверхности рабочего стола.

          Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно сни-жает усилие на механизм подачи.

Система безопасности станка.

          Наличие кнопки "Аварийный стоп" на выходе станка обеспечивает повышенную безопасность эксплуатации станка.

Система позиционирования верхнего шпинделя с помощью программатора.

          Настройка верхнего шпинделя и траверсы с подающими роли-ками на размер обработки по толщине производится одновре-менно по заданному размеру на программаторе. Обеспечивается точность обработки, удобство обслуживания и повышение производительности станка за счет снижения времени на переналадку.

Система безопасности в соответствии с нормами СЕ (опция).

          Датчик контроля и замок закрытого звукоизолирующего огра-ждения не позволяют получить доступ к узлам станка до полной остановки вращающегося инструмента. Кнопка аварийного стоп на выходе станка обеспечивает безопасность работы на станке, что полностью соответствует требованиям безопасности по нормам CЕ.

Модель

«Beaver 22 M»

Размеры обрабатываемых заготовок, мм: 

длина, наименьшая

250

ширина, наименьшая

22

наибольшая

220

толщина, наименьшая

8

наибольшая

120

Длина переднего стола, мм

2300

Перемещение подающего стола вертикальное, мм

8

Перемещение боковой базовой линейки, мм

8

Скорость подачи, м/мин

8; 16

Количество шпинделей, шт.

4

Посадочные диаметры шпинделей, мм

40

Диаметр фрез наружный/длина фрезы, мм

- нижнего шпинделя

125/230

- правого и левого шпинделей

125/130

- верхнего шпинделя

125/230

Диаметр боковой базовой фрезы на нижнем шпинделе/толщина фрезы, мм

145/12

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт 

- нижнего шпинделя

4

- правого шпинделя

3

- левого шпинделей

3

- верхнего шпинделя

4

Мощность двухскоростного двигателя подачи, кВт

1,5 + 2,2

Мощность двигателя подъема верхнего шпинделя и траверсы, кВт

0,18

Общая установленная мощность, кВт

17,88

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

120

Габаритные размеры, мм:

- длина

3390

- ширина